隧道炉的使用环境通常在工厂，可想而知环境比较---，隧道炉烘干线，工厂通常有很多的粉尘和污染。在这种情况下，如果隧道炉---在高温环境运作，可想而知，损耗是很大的，要知道隧道炉虽然是经过喷漆的，但有一个面不喷漆，而不喷漆的那个面，出烘烤炉后极易生锈。隧道炉没有自然排气，烘烤工件时经过---的处理过就不会生锈，烤箱隧道炉，没处理过自然环境下当然会生锈。加排风能减缓生锈时间。
隧道炉通常在工厂使用，极易生锈。温度是一个很重要的元素，所以，不要为了赶工，快速而让隧道炉处于高负载工作，要不把你家隧道炉烧坏了，后面花的钱可远远---这些了。温度切忌不可高于200度，隧道炉根据产品的不同，可以设置不同的温度，但超过200度，肯定损耗---，极易烧坏。温度过高导致机器损坏是隧道炉维修常见的问题，没有之一，所以要想隧道炉用的久，温度不要超过200度。
隧道炉热风循环与热风搅拌原理
1、循环方式1、2、3中红色箭头为热风的流向，风从侧面或下风室经电加热管换热变成热风，热风吹到送风室，通过送风网板均流，均匀的吹到工件上，使工件均匀的受热。循环方式:风室定向强制循环。
2、搅拌方式1中紫色箭头为电加热管自然散发出的热量（热气向上），电加热管散发出来的热量经过搅拌风机，黄色箭头为室内搅拌风机局部定向风向。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大;产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。
3、搅拌方式2中红色箭头为室内搅拌风机局部定向风向，隧道炉，定向风直接吹到电加热管上。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大:产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。
4、循环方式1、2、3具有独立的上回风室和两侧风室以及下送风室或上回风室和两侧风室，风室内设有分风板、均流板;而搅拌方式1、2不具有风室，所以两者相比，烘干隧道炉，循环方式1、2、3的温度均匀性能要比搅拌方式1、2要高，循环方式1、2、3的温度均匀性±2℃，搅拌方式1、2的温度均匀性士8℃(在同一位置的截面检测温度。)
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